فیلترهای سرامیکی


  • توصیف کلی:

    فیلترهای سرامیکی بطور موثری جهت حذف و تصفیه آخالها و ناخالصیهای غیر فلزی از مذاب فلزات مورد استفاده قرار می گیرند. فیلترهای سرامیکی با اصلاح جریان متلاطم مذاب، جریان آرام و پایداری از آن را ایجاد کرده و در نتیجه موجب کاهش تشکیل و حبس حبابهای گازی و همچنین خسارات وارده بر سیستم‌های راهگاهی و قالب می‌شوند.بدین ترتیب فیلتراسیون موجب بهبود در یکنواختی ریزساختار، خواص مکانیکی، قابلیت ماشینکاری، کیفیت سطحی و عملکرد محصول نهایی می‌ گردد. عموما فیلترهای سرامیکی موجب تولید کم هزینه‌تر قطعاتی با کیفیت بالا ضمن فراهم آوردن امکان استفاده از سیستم های ساده‌تر ریخته‌گری،کاهش عیوب قطعات ریختگی و کاهش میزان ضایعات در فرآیند تولید می‌شوند. شرکت صنایع دیرگداز آمل انواعی از فیلترهای سرامیکی شامل فیلترهای اسفنجی سرامیکی (CFF) و صافی های سرامیکی(CS) را برای مصرف در صنایع ریخته گری فلزات ارائه داده است.

  • فیلترهای سرامیکی اسفنجی :

    فیلترهای اسفنجی سرامیکی نوع خاصی از مواد دارای ساختار متخلخل به هم پیوسته می باشند. ساختار متخلخل حاصله دارای ناحیه سطحی فیلتراسیون بالایی بوده که در عملکرد تصفیه بسیار مناسب است. فیلتر تولیدی کد (SD-CFF-S1) با حداکثر دمای کاری 1500 درجه سانتیگراد جهت فیلتراسیون مذاب چدن (نشکن، خاکستری) و آلیاژهای غیر‌آهنی ( آلیاژهای آلومینیم و مس) طراحی شده است.خواصی همچون مقاومت به خوردگی شیمیایی مناسب، مقاومت به تغییرات ناگهانی دما، و پایداری حرارتی بالا تا دمای 1500 درجه سانتیگراد موجب ایجاد شرایط مطلوب جهت تصفیه در فرآیندهای ریخته‌گری می‌شود. این فیلتر در محفظه تصفیه و در سیستم راهگاهی و یا در بارریزی مستقیم قابل استفاده است.

    فیلتر سرامیکی اسفنجی بر اساس روش متداول کپی سازی (روش اسفنج پلیمری پلی اورتان) ساخته می شوند.این روش شامل غوطه وری اسفنج پلیمری در دوغاب سرامیکی و سپس مراحل متوالی حذف دوغاب اضافه، خشک کردن، پیرولیز و سوختن زمینه پلیمری جهت ایجاد ساختار متخلخل، و نهایتا زینترینگ در شرایط دمایی و اتمسفری خاص جهت تراکم پذیری نهایی می‌باشد. خواص فیزیکی این محصول در جدول زیر نشان داده شده است.